Unsere Online-Angebotsplattform und unser breites Leistungsspektrum machen es einfach, kundenspezifische Teile sowohl für die Prototypenerstellung als auch für die Produktion zu beschaffen
Bei BestPro, einem professionellen CNC-Bearbeitungshersteller und -lieferanten in China, sorgen unsere bearbeiteten kundenspezifischen Bremsscheibenglocken jedes Mal für eine präzise Passform, eine tolerante, kontrollierte Stanzung und eine ordnungsgemäße Balance ohne Testläufe, was zu perfekten Bremsen führt. Jede Glocke wird nach Kundenprofilen bearbeitet und auf Rundlauf, Ebenheit und Oberflächenverschleiß geprüft.
BestPro fertigt im Werk langlebige kundenspezifische Bremsscheibenglocken für Ingenieure, die eine strenge Toleranzkontrolle und nachverfolgbare Inspektion fordern. A
Wirklich schöne Glocke. Zentrale Steifigkeit und gleichmäßiges Verhalten bei Bremsbedingungen. Wir unterstützen 6061-T6, 6082-T6 und 7075-T6
in Billetform oder geschmiedet, je nach gewünschter Steifigkeit, Ermüdung und thermischen Anforderungen.
Die Oberflächenbehandlung umfasst Hartanoden, klare Anoden und Perlenstrahlen. Während der Bearbeitung kontrollieren wir die Verzerrung und den Einsatz dünner Wände
Kompensation des Anodisierungswachstums und Überprüfung von Rundlauf, Ebenheit und Beschichtungsdicke mit umfassenden QC-Berichten.
Fallstudie
Ein Kunde benötigte eine 6082 T6-Glocke, die aus geschmiedetem Material gefertigt, mit 60 ±10 μm hart eloxiert und anschließend mit Heißwasser behandelt wurde
versiegelt. Ihr Hauptaugenmerk lag auf der Dimensionsstabilität bei etwa 150 °C im Funktionsbereich ihres Bremssystems.
Wir haben uns auch mit der Schmiederichtung, den Wandübergängen, der vorhergesagten Wärmeausdehnung und den Toleranzen nach dem Anodisieren befasst.
Die Bearbeitungssequenzen wurden geändert, um Rundlauf und Ebenheit nach dem Wärmezyklus beizubehalten. Die hochwertigen Custom-Bremsscheibenglocken sind erfüllt
Es wurden Installationstests durchgeführt und das Projekt wurde in die Wiederholungsproduktion überführt.
Materialauswahltabelle
Material / Legierung
Schlüsseleigenschaften
Leistung bei 150°C
Typische Oberflächenbehandlungen
Hinweise zu kundenspezifischen Bremsscheibenglocken
Die Festigkeit ist nur geringfügig geringer und bleibt auch bei Belastungen außerhalb des Rennsports stabil
Eloxieren, Hartanodisieren
Ideal für UAV-/Leichtfahrzeugklingeln; Nicht geeignet, wenn anhaltend hohe Temperaturen >150 °C möglich sind
Aluminium 7075-T6
Hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit
Leicht erweichbar bei Temperaturen über 150°C, jedoch bei weitem nicht so weich wie 6061
Hartanodisierung, DLC
Ideal, wenn das Gewicht entscheidend ist; thermische Zyklen verfolgen
Aluminium 2024-T3
Ausgezeichnete Dauerfestigkeit
Bessere Leistung als 6061 bei Temperaturen über 212 °F
Eloxieren
Gute Dimensionsstabilität; Nicht für korrosive Umgebungen geeignet
Edelstahl 304/316
Hohe Festigkeit, korrosionsbeständig
150°C, 24h kein Verlust bei 150°C
Passivierung, Elektropolieren
Schwer; wenn Sie Steifigkeit und Ausdauer brauchen
4140 / 42CrMo-legierter Stahl
Überlegene hohe Festigkeit, hervorragende Hitzestabilität
Hält eine Hochtemperaturfestigkeit von 150 °C und weist eine geringe Verformung auf
Schwarzoxid, Phosphat
Perfekt für den Leistungs-/Wettkampfeinsatz; müssen wärmebehandelt werden
Titan Grad 5 (Ti-6Al-4V)
Ultraleicht, hochfest, korrosionsbeständig
Hochstabil bis 150°C; geringe Wärmeausdehnung
Eloxieren (Farbe), Polieren
Höchstes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht; teuer, aber ideal für den Motorsport
Kohlenstoffstahl + Wärmebehandlung
Wirtschaftlich, stark, anpassbare Härte
Gehärtet, stabil bis 150°C
Schwarzoxid, Nitrieren
Achten Sie auf Rost, wenn Sie ihn nicht behandeln. Die Härte muss mit der Vorspannungsanforderung der Schraube übereinstimmen
BestPros Prototypen- und Serienproduktionskapazitäten für kundenspezifische Bremsscheibenglocken, Bremshüte und Rotorglocken wurden entwickelt
mit Toleranzkontrolle und vorhersehbarer thermischer Reaktion.
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