Fälle

Die Teile wurden durch Aluminium-Magnesium-Druckguss und CNC-Bearbeitung hergestellt. Die Muster wurden vor der Massenproduktion bestätigt, die Lieferung der Chargen garantierte die pünktliche Bestellung.

Zur Herstellung der großen Aluminiumteile verwendeten wir Kokillenguss zur Herstellung der Grundform und CNC-Bearbeitung zur Erzielung einer genauen Größe. Alle Komponenten werden zu 100 % einer KMG-Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen. Durch die interne Verwaltung von Guss, Bearbeitung und Inspektion konnten wir sicherstellen, dass das hergestellte Teil kritische Toleranzen einhält, die Wandstärken konsistent sind und keine Gussfehler aufweisen, die sich nachteilig auf die Leistung auswirken.

Wir haben alle Komponenten nach Maß gefertigt, einschließlich Hebel, Drehachsen, Bolzen, Einstellknöpfe und Federn. Habe sie zu kompletten Sets zusammengebaut.

Wir stellten Prototypen von Gelenken für Roboterarme her und schnitten sie auf unserer 5-Achsen-CNC auf Toleranzen, die der geforderten Ultra-Mikro-Passung entsprachen, sodass eine unangefochtene Bewegung und Montage gewährleistet ist. Die Prototypenteile wurden dem Kunden für Montageversuche übergeben und alle bestanden die Funktionsprüfung. Nach der erfolgreichen Validierung kaufte unser Kunde eine Charge von 100 Stück, alle gut verarbeitet und mit Maßgenauigkeit.

Produkt: Komponente des Kupplungsdichtungssatzes (CNC-Bearbeitungsteile)
Prozess: CNC-Bearbeitung
Material: Aluminium 6061
Oberflächenbehandlung: eloxiert; einheitliches Finish mit leuchtender Farbe

Dieses Projekt zeigt, wie Formenanalyse und DFM-Überprüfung vor der Produktion durchgeführt werden.