Fälle

Dieses Bauteil wird in einer einfachen Form (Form 1 Kavität) mit zwei Schiebern zur Bildung komplexer Merkmale hergestellt. Die Teile werden dann HIP-behandelt und nach dem Formen auf Dichte und Dimensionsstabilität geglüht. Bohrungen und Senkungen können nach Bedarf hinzugefügt werden; Anschließend wird der Rahmen vakuumwärmebehandelt, auf 40 HRC abgeschreckt und zur Korrosionsbeständigkeit passiviert.

Dieses Teil wurde früher durch Gießen mit mehreren sekundären Arbeitsgängen hergestellt und nutzt nun MIM für die hochvolumige, präzise Produktion. Die Jahresproduktion erreicht 70.000 Stück bei hervorragender Chargenkonsistenz. Im Vergleich zum Gießen und Bearbeiten minimiert MIM den Abfall und bietet eine bessere Kosteneffizienz.

Ein solcher Ölsprühkolbenkühler hat eine hochkomplexe Geometrie, in der sich Löcher kreuzen und freie Kanäle für das Öl benötigt werden.

Ein Kunde wandte sich an BestPro und suchte nach einem Titanteil mit hohen Toleranzanforderungen: Die Chargentoleranz muss 0,01 mm betragen und eine perfekte Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Nach der Fertigstellung der ersten 500 kam der Kunde wegen einer weiteren Komponente zurück.

Kohlenstoffstahl und Edelstahl der Serie 304 wurden durch Druckreibschweißen verbunden, um eine glatte Verbindung ohne Festigkeits- oder Leistungsverlust zu bilden.

Für diesen Golf-Sandkeil haben wir eng mit dem Kunden zusammengearbeitet, um ein individuelles Kopfdesign im Hinblick auf Leistungsspezifikationen und Materialdichte zu erhalten. Das Stahlmaterial wurde aus zahlreichen Kandidaten sorgfältig ausgewählt und getestet, aber 35CrMo hatte genau die richtige Balance zwischen Festigkeit, Bearbeitbarkeit und gleichbleibendem Gewicht ohne Kompromisse, um sowohl ein authentisches Gefühl als auch Haltbarkeit zu bieten.