Unsere Online-Angebotsplattform und unser breites Leistungsspektrum machen es einfach, kundenspezifische Teile sowohl für die Prototypenerstellung als auch für die Produktion zu beschaffen
Der kundenspezifische Pumpengehäuseguss wird nach Kundenzeichnungen hergestellt, wobei Guss und Bearbeitung gemeinsam geplant werden, um genaue Dichtflächen, Flanschverbindungen und kritische Abmessungen zu gewährleisten. Es ist als Rohgussteil, vorbearbeiteter Rohling oder vollständig bearbeitetes Pumpengehäuse erhältlich und eignet sich für unterschiedliche Pumpenstrukturen, Materialspezifikationen und Montageanforderungen. Als chinesischer Hersteller liefert BestPro maßgeschneiderte Pumpengehäusegussteile für industrielle Pumpenanwendungen.
BestPro liefert kundenspezifische Pumpengehäusegussteile basierend auf Kundenzeichnungen für Pumpenhersteller und Industrieausrüstungsprojekte.
Die Teile können als Rohgussteile, vorbearbeitete Rohlinge oder vollständig bearbeitete Pumpengehäuse geliefert werden. Guss, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Inspektion werden entsprechend den endgültigen Lieferanforderungen koordiniert.
Wir fertigen kundenspezifische Pumpengehäuse
Zu den typischen Projekten für kundenspezifische Pumpengehäuse gehören:
Gehäuse für Kreiselpumpen
Spiralpumpengehäuse
Geteilte Pumpengehäuse
Pumpengehäuse mit Endansaugung
Wasserpumpengehäuse
Industrielle Pumpenkörper
Weitere kundenspezifische Pumpengehäuse nach Zeichnung
Je nach Gehäusegröße, Struktur, Material und Bestellmenge kommen unterschiedliche Gießverfahren in Betracht.
Gussrisiken vor der Produktion kontrollieren
Ein Pumpengehäuse sieht nach dem Gießen vielleicht akzeptabel aus, einige Probleme werden jedoch erst sichtbar, wenn die Dichtflächen, Bohrungen und Flansche bearbeitet sind.
Porosität, Schrumpfung oder unzureichende Bearbeitungszugabe können dazu führen, dass aus einem scheinbar brauchbaren Gussteil ein Ausschuss-Fertigteil wird. Falsche Gussreferenzen können es auch schwierig machen, die erforderliche Beziehung zwischen dem internen Fließweg und den bearbeiteten Merkmalen aufrechtzuerhalten.
Vor der Produktion überprüfen wir die Bereiche, die sich direkt auf die spätere Fertigung und Montage auswirken:
Wandstärke und Querschnittsänderungen
Interne Fließwege und schwer zu füllende Bereiche
Dichtflächen und Flanschverbindungen
Bearbeitungszugabe für kritische Merkmale
Guss- und Bearbeitungsbezugspunkte
Bereiche, in denen Porosität oder Schrumpfung ein Leckrisiko darstellen würden
Ziel ist es, diese Risiken vor der Werkzeug- und Gussherstellung zu identifizieren, wenn Änderungen noch einfacher und kostengünstiger sind.
Materialien für kundenspezifische Pumpengehäusegussteile
Die Materialauswahl erfolgt entsprechend der Zeichnung des Kunden, den Betriebsbedingungen und der geltenden Norm.
Materialgruppe
Allgemeine Optionen
Grauguss
EN-GJL-Klassen
Sphäroguss
EN-GJS-Klassen
Kohlenstoff- und legierter Stahl
Gemäß EN, ASTM oder Kundenspezifikation
Edelstahl
Austenitische, martensitische und Duplex-Gusssorten
Aluminiumlegierungen
Aluminiumgüten im Schwerkraft- oder Sandgussverfahren
Kupferlegierungen
Bronze und andere korrosionsbeständige Gusslegierungen
Gleichwertige chinesische Materialien können bei Bedarf überprüft werden, wobei die endgültige Qualität vor Angebot und Produktion bestätigt wird.
Vom Rohguss bis zum fertigen Pumpengehäuse
Guss und Bearbeitung werden gemeinsam geplant und nicht als zwei unabhängige Phasen behandelt.
Die Bearbeitungszugabe und das Bezugssystem werden vor dem Gießen bestätigt. Nachdem die Gussteile gereinigt und geprüft wurden, können die Dichtflächen, Bohrungen, Flanschflächen, Schraubenlöcher und Befestigungsmerkmale gemäß der fertigen Zeichnung bearbeitet werden.
Je nach Projekt kann die Lieferung Folgendes umfassen:
Werkzeugbau und Musterguss
Rohe oder vorbearbeitete Gussteile
Komplette CNC-Bearbeitung
Wärmebehandlung
Lackieren oder andere Oberflächenveredelung
Maß- und Materialprüfung
Zerstörungsfreie Prüfung oder Dichtheitsprüfung, sofern angegeben
Dadurch hat der Kunde einen einzigen Ansprechpartner vom ersten Gussmuster bis zum fertigen, wiederholbaren Teil.
Qualitätskontrolle und Nachbestellungen
Jede Schmelze wird überprüft und durch einen Materialprüfbericht belegt. Produktionschargen bleiben während des gesamten Gussvorgangs, der Bearbeitung und der Lieferung rückverfolgbar.
Die Prüfung konzentriert sich auf die Merkmale, die sich auf Dichtung, Verbindung und Montage auswirken. Zusätzliche NDT-, Druck- oder Leckageprüfungen können arrangiert werden, wenn die Zeichnung oder Anwendung dies erfordert.
Sobald die Muster genehmigt sind, werden die bestätigten Werkzeuge, Materialien, Gussparameter, Bearbeitungsreferenzen und wichtigen Prüfpunkte für zukünftige Bestellungen aufbewahrt. Dies trägt dazu bei, konsistente Montagebedingungen aufrechtzuerhalten, wenn das Projekt in die Wiederholungsproduktion übergeht.
Besprechen Sie Ihr Pumpengehäuseprojekt
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Materialbedarf, Mengen und gewünschten Lieferzustand. Unser Ingenieurteam überprüft die Guss- und Bearbeitungsanforderungen und erstellt ein Angebot basierend auf Ihrem Projekt.
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